南京氮化处理厂家:渗氮技术处理前的准备工作

2019-11-18 14:36:32
南京氮化处理厂家:渗氮技术处理前的准备工作

  渗氮技术可以在处理工件微变形条件下,实现显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐磨性,但是相对渗碳技术而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术和应用范围。下面南京氮化处理厂家科普一下关于渗氮处理前的准备工作和注意事项。

  南京氮化处理厂家讲解渗氮处理前的准备工作

  a.去污处理。进行渗氮处理的零件装炉前要用汽油或酒精进行脱脂、去污处理,零件表面不允许有锈蚀及脏污。

  b.防渗处理。对零件非渗氮处理部分,可用电镀或涂料法进行防渗氮处理。

  c.渗氮件的表面质量应良好,不允许有脱碳层存在,因此,零件在预先热处理前应留有足够的加工余量,以便在渗氮前的机加工能将脱碳层全部去除,以保证渗氮层的质量。

  d.装炉前检查设备和渗氮夹具、电系统、管道、氨分解测定仪等应保证正常使用;渗氮夹具不允许有脏物或氧化皮,如有应清除。

  e.随炉试样。随炉的试样应与渗氮零件通材料并经过同样的预先处理。

  南京氮化处理厂家讲解渗氮处理的注意事项

  (1)渗氮处理前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织,调质处理回火温度一般高于渗氮温度。

  (2)渗氮处理前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸,消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火,工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。

  (3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件须涂油保护,以免生锈,吊装入炉时再用清洁汽油擦净以保证清洁度。

  (4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理。

  (5)局部不氮化部位的保护,不宜用留加工余量的方法。

  (6)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化处理。

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