模具热处理加工中退火与正火的选用及预防变形的方法介绍

2019-07-30 16:49:13 作者中和
退火垫板


  模具热处理加工过程中会使用到退火和正火这两者方法,那么正火与退火这两者方法该如何选择呢?如何预防模具在热处理加工过程中发生变形呢?下面小编为大家讲解模具热处理加工中退火和正火的选用及预防变形的方法,希望对大家有帮助。具体关于模具热处理加工退火和正火的选用及预防变形的方法介绍如下。

  模具热处理加工中退火与正火的选用方法

  1、当含碳量在0.25%~0.50%之间时,即中碳钢。也可以选用正火代替退火,由于中碳钢正火后硬度偏高,但如果还可以进行切削加工,相对退火来说采取正火能节省成本,提高生产效率。

  2、当含碳量在0.25%以下时,即低碳钢。我们会采用正火,而不是退火。理由是较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界面析出游离三次渗碳体,从而提高冲压模具件的冷变形性能。这时采用正火有利于提高钢材的硬度、切削性能。

  3、当含碳量高于0.75%时,即高碳钢,一般会采用球化退火作为预备热处理。

  4、当含碳量在0.5%~0.75%之间时,但是含碳量较高的中碳钢如果正火的硬度明显高于退火的情况下,又难于进行切削加工的话,应该采用完全退火工艺,来降低模具钢的硬度,改善切削加工性。

  模具热处理加工预防变形的措施

  1、合理设计模具结构,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大的模具要掌握其变化规律,预留加工余量,对于大型、精密、复杂模具可采用组合结构。

  2、合理选材。对精密、复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。

  3、合理选择加热温度。控制加热速度,对于精密、复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理加工变形。条件许可情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

  以上是关于模具热处理加工中正火和退火的选用及预防变形的方法介绍,希望大家了解模具热处理加工中正火和退火的选用及预防变形的方法之后,对大家有帮助。

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