模具调质处理的目的和作用及用途介绍

2019-07-23 14:18:03 作者中和
模具调质处理


  模具在生产制造过程中为什么需要经过调质处理呢?这么做有什么作用呢?下面小编为大家讲讲模具调质处理的目的和作用及用途,希望对大家有帮助。具体关于模具调质处理的目的和作用及用途介绍如下。

  1、模具调质处理的目的

  模具毛坯的调质处理的目的是为了获得硬度为180~320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前已推出不少新钢种,并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。同样在热处理方法上作了不少改进,除热处理不断采用新设备(真空热处理)、新工艺、新技术外,还对传统的预先热处理做了很大的变动,并引起业内人士的广泛关注。如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火,现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质处理工艺,可获得良好的原始组织,以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。

  2、调质处理的主要作用

  (1)可有效地粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析,以及大截面模块心部的铸态组织。

  (2)获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。

  (3)可作为预硬化处理。

  (4)可充分消除加工后的残余应力,减少淬火变形。

  2、调质处理的用途

  (1)防止淬火开裂:用于冷态辗轧、校直的成型轧辊,大多采用9Cr2或Cr2钢制作,一般采用喷水淬火或氢氧化钠水溶液浸淬,由于形状复杂,易于淬裂,在精加工前,调质为硬度197~229HB的细球化体既能保证良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂倾向。

  (2)改进表面加工质量如碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低,加工后表面光洁度太差,可补充调质成硬度为183~229HB的细球化体组织,能显著改善表面加工质量。对Cr、45等中碳钢,调质到260~300HB时,精加工后能获得高的光洁度。

  (3)用于预硬化模块的强化处理:铝合金压铸模采用渗氮表面强化时,均应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模,也可采用调质预强化。调质后在进行精加工。

  (4)保证淬硬性:¢30mm Cr2钢轧辊,盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火毛坯的淬火硬度为65~66.5HRC,平均66HRC;调质(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度为66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均匀,未发生淬裂。

  以上是关于模具调质处理的目的,调质处理的作用和用途介绍,希望大家了解模具调质处理的目的和作用及用途之后,对大家有帮助。

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