模具真空淬火裂纹产生的原因和解决措施介绍

2019-07-16 15:33:28 作者中和
模具


  许多模具在加工制造过程中都需要经过真空淬火这道工序,有时候模具在经过真空淬火的时候会产生裂纹,这是什么原因呢?如何解决这一现象呢?下面小编为大家讲解模具真空淬火裂纹产生的原因和解决措施,希望对大家有帮助。具体关于模具真空淬火裂纹产生的原因和解决措施介绍如下。

  模具真空淬火裂纹产生的原因解析

  1、模具内存在机械加工或冷塑性变形应力。

  2、模具材料存在严重的净碳化物偏析。

  3、真空淬火后回火延迟或回火保温时间不足。

  4、模具热处理操作不当(加热或冷却过快、冷却温度过低)。

  5、电火花加工热处理后,硬化层存在较大的拉应力和微裂纹。

  6、模具形状复杂,厚度不均,角度尖锐,螺纹孔等,导致热应力和组织应力过大。

  模具真空淬火裂纹预防措施

  1、改进锻造和球化退火工艺,消除网状碳化物,提高球化组织均匀度。

  2、严格控制模具原材料的内部质量

  3、模具经机械加工或冷塑性变形后,应在加热真空淬火前进行应力消除退火(>600℃)。

  4、对于形状复杂的模具,采用石棉应使用堵塞螺纹孔,对危险部位和薄壁进行包裹,采用分级真空淬火或等温真空淬火。

  5、模具修复或翻新时应进行退火或高温回火。

  6、改进模具的电火花加工工艺,进行应力降低和回火。

  7、模具真空淬火后应及时回火,保温时间应足够。高合金复合模具应回火2-3次。

  以上是关于模具真空淬火裂纹产生的原因和解决措施介绍,希望大家了解模具真空淬火裂纹产生的原因和解决措施之后,对大家有帮助。

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