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氮化处理热处理技术的讲解

2019-11-07 17:07:41
氮化处理热处理技术的讲解

  氮化处理就是常说的渗氮处理。其是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。可能很多人都不够了解氮化处理热处理技术是什么意思,下面详细的给大家分享一下。

  氮化处理热处理技术

  (1)渗氮前的零件表面清洗

  大部分零件,可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。但在渗氮前之最后加工方法若採用拋光、研磨、磨光等,即可能產生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜採用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理。

  (2)渗氮炉的排除空气

  将被处理零件置於渗氮炉中,并将炉盖密封后即可加热,但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。

  氮化处理热处理技术之渗碳氮化常见问题

  氮化表面硬度或深度不够

  (1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理

  (2)可能是氮化处理前的组织不适合

  (3)可能是氮化温度过高或太低

  (4)炉中之温度或流气不均匀

  (5)氨气的流量不足

  (6)渗氮的时间不够长

  氮化工件弯曲很厉害

  (1)氮化前的弛力退火处理没有做好

  (2)工件几何曲线设计不良,例如不对称、厚薄变化太大等因素

  (3)氮化中被处理的工件放置方法不对

  (4)被处理工件表面性质不均匀,例如清洗不均或表面温度不均等因素

  氮化工件发生龟裂剥离现象

  (1)氨的分解率超过85%,可能发生此现象

  (2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层

  (3)工件设计有明显的锐角存在

  (4)白层太厚时

  氮化工件的白层过厚

  (1)渗氮处理的温度太低

  (2)氨的分解率低于15%时,可能发生此现象

  (3)在冷却过程不恰当

  氮化处理时之氨分解率不稳定

  (1)分解率测定器管路漏气

  (2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

  (3)炉中压力变化导致氨气流量改变

  (4)触媒作用不当

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