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淬火常用方法有十种您知晓几种

2019-10-30 15:57:18
淬火

  热处理工艺中淬火的常用方法有十种,您知道几种呢?下面就跟随南京淬火厂家一起来了解下。

  热处理工艺中淬火的常用方法有十种,分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;低于Ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;延迟冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。

  一、单介质(水、油、空气)淬火

  单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质,使其完全冷却。这种是较简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

  二、双介质淬火

  双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。

  三、马氏体分级淬火

  马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

  四、低于Ms点的马氏体分级淬火法

  低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

  五、预冷等温淬火法

  预冷等温淬火法:又称升温等温淬火,零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。

  六、复合淬火法

  复合淬火法:先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织,常用于合金工具钢工件。

  七、贝氏体等温淬火法

  贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。数控微信公号cncdar贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

  八、喷射淬火法

  喷射淬火法:向工件喷射水流的淬火方法,水流可大可小,根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜,这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。

  九、淬火自回火法

  淬火自回火法:将被处理工件全部加热,但在淬火时仅将需要淬硬的部分(常为工作部位)浸入淬火液冷却,数控微信公号cncdar待到未浸入部分火色消失的瞬间,立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面,使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。

  十、延迟冷却淬火法

  延迟冷却淬火法:零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。

  正确地选择淬火方法,既能保证工件达到技术要求,又能较大限度地减少畸变和防止开裂,是保证淬火质量的关键因素之一。淬火方法的选择,应根据工件的材料、形状、大小、技术要求、淬火介质的种类和温度、操作技能等因素,综合考虑后确定。单液淬火的优点是操作简便,有利于实现自动化,适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件;缺点是水淬的工件容易引起畸变和开裂。双介质淬火适用于中、高碳合金钢及尺寸较大的工件的淬火,但要求操作者能熟练掌握水中停留的时间。分级淬火适用于形状复杂、畸变要求严格、截面较小的高碳工具钢及合金工具钢的工具及模具等。等温淬火适用于形状复杂、尺寸不大、硬度较高、变形很小的中高合金工具钢模具。预冷淬火适用于截面变化较大或形状复杂易淬裂的工件及合金钢模具的淬火,但要求操作者能正确确定预冷时间。亚温淬火适用于低、中碳钢及低合金结构钢的淬火。

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